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      保證模具不出缺陷,鋁合金壓鑄才能順利進行

      來源: 譽格壓鑄    人氣:431    發布時間: 2021-06-10 

      1、球化組織不良的解決

      組織中出現網狀、帶狀和鏈狀碳化物。這多半同鍛造工藝不佳或球化退火不良有關。措施為:改進鍛造工藝;采用正確的正火工藝以消除不合格碳化物。

      2、過熱、過燒或淬火后晶粒粗大

      球化退火不良;淬火溫度高或保溫時間長;工件與電極或加熱體距離過近;以及截面變化大厚薄懸殊造成局部過熱或過燒。措施為:采用正確的退火工藝:嚴格控制淬火工藝參數;定期校驗和校對熱電偶、儀表;工件與電極和加

      保證模具不出缺陷,鋁合金壓鑄才能順利進行

      3、硬度低或不均勻熱體有足夠的距離等。

      原始組織中碳化物偏析嚴重或球化不良;模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳;工件的截面大,淬透性差;淬火溫度高,殘余奧氏體增加;或淬火溫度低,加熱時間短,相變不充分;冷卻速度快,工件取出冷卻介質的溫度過高,造成冷卻不均勻;回火不充分,或回火溫度高,存在非馬氏體組織等。措施:保證獲得良好預備熱處理組織;嚴格脫氧或加以保護,確保表面不脫碳和無氧化皮;采用淬透性良好的冷卻介質;制訂合理的熱處理淬火工藝參數;選用合理的冷卻介質或控制操作方法;充分回火處理和按要求防止非馬氏體組織的出現。

      4、脫碳

      鹽浴未脫氧或脫氧不徹底;工、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等;在箱式爐內加熱不良或未進行保護。措施為:對于鹽浴應定期脫氧和化驗,嚴格控制爐內氧化鋇等氧化物的含量;盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴,對夾具進行拋丸或噴砂處理;采用保護措施。

      5、裂紋

      鋼中有嚴重的網狀、帶狀、鏈條碳化物,或存在顯微裂紋;存在大的機械加工應力或塑性變形大;熱處理操作不當(含加熱速度快、冷卻速度過急、冷卻時提出介質的溫度過低等);淬火時過熱或過燒;工件形狀復雜,厚薄不均,熱應力或組織應力過大;兩次淬火中間未進行退火處理;回火不及時或回火不足;熱處理后磨削加工不當;電火花加工層存在大的拉應力和大量的顯微裂紋。措施為:改進鍛造工藝或進行正確的球化退火正火處理;機加工后進行去應力退火處理;嚴格執行正確的熱處理工藝和作方法;防止局部的過熱或過燒;采取保護措施或預冷措施;淬火后及時和充分回火;按要求確定正確的加工磨削量;熱處理前加工掉硬化層。

      6、腐蝕

      鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標;在400~600℃的硝鹽浴中進行了分級淬火或等溫淬火;工件與夾具被氧化。措施為:嚴格控制鹽浴中危害物質的含量;避免在硝鹽浴進行淬火處理;鹽浴脫氧,對夾具進行拋丸或噴砂處理,去除黏附的鹽渣等。

      7、脆性過大,發生折斷

      淬火溫度高或保溫時間長,形成了粗大的馬氏體組織,造成沖擊韌性低;回火不足或在脆性區域內回火,回火溫度低或保溫時間短,回火不足。措施為:按淬火工藝的要求進行加熱;進行充分的回火,同時避免在該鋼的回火脆性區回火

      標簽: 鋁合金壓鑄
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